關于EVA發泡三個常見問題的分析
1、沖切過程中容易出現斜邊
原因在于：EVA發泡厚度高，在沖切過程，擠壓后沖切，帶面擠壓形成的斜邊，解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。通常使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業。為減少斜邊的產生，使用單鋒刀，內直外斜進行沖切。
同時對于結構相對簡單的產品模切件，采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數。對于一些結構稍微復雜的產品，可以采用進行刀線分解的方式沖切，不做閉合刀線，多導線重疊的方式，減少沖切過程中的擠壓應力。
2、沖切過程中容易產生碎屑粉塵
原因在于
EVA發泡本身的特性引起的，由于其韌性低，組成結構為發泡材料，在沖切過程中，因為刀具的反復作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。一般常見的有噴灑脫模劑，而產線上經常用的方法為在產品表層復合一層OPP保護膜來解決這種問題。
3、對于一些孔狀產品，無法排廢
原因也是在于EVA發泡太厚，同時孔徑小引起排廢過程中，廢料無法提取造成的。一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷，造成產品不良。
2021/09/24 09:00:29
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