EVA發泡成型的常見問題的原因及解決方法
一、EVA發泡孔徑不均
（1）發泡劑顆粒大小不一致，分散不好。應對發泡劑進行研磨處理后使用。
（2）注射壓力太低或注射速度太慢會導致熔料在充模過程中膨脹，形成大小不一的泡孔。應適當加快注射速度，增加注射壓力。
（3）成型溫度偏高，應適當降低。
（4）料筒內存料滯留太多，應設法通過一模多腔等方法減少存料。
（5）螺桿背壓不足，應適當增加。
二、實心凹陷
（1）
EVA發泡制品太薄，熔料在充模時受到較大的流動阻力，造成某些部位壓力低充模不足。應合理設計制品厚度，一般要求未發泡厚度在6mm以上，盡量使其厚度均勻。
（2）冷卻不均勻，某些部位冷卻太快，發泡困難。應使制品冷卻均勻，模具的冷卻系統需要根據制品的形體特點合理設置。
三、澆口凹陷
（1）澆口截面尺寸太大，應適當減小。
（2）保壓時間太短，退模太快，應適當延長保壓時間。
（3）EVA發泡成型溫度太高或太低，應適當調整。
（4）成型機液壓系統出現故障，注射壓力不足。應維修液壓系統，增加注射壓力。
2021/06/24 09:42:12
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