1、傳統平板大發泡
　　現在小型工廠一般都采用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件比較固定，溫在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。
　　2、模內小發泡
　　這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的初次發泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發泡條件比較靈活，具體要視產品外形結構，當然主要是時間的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底，這里介紹一下二次成型吧。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。加熱溫度在125-135比較恰當，壓力50KG/cm2，加熱一定時間后再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。
　　3、射出
　　射出這種工藝在今后應該是主流吧。一道工序做出來就是產品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了以下而已。上次好像是一上海的朋友給我打過電話，后來讓他的注塑機可以用來做發泡童車輪子了。做現在運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。
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