發泡橡膠配方設計
發泡橡膠應用于汽車、日用品、運動器材和其他橡膠工業。顯示出越來越重要的地位。要從事此類產品的和生產工作，勢必要對發泡劑之特性和功效，以及在
發泡橡膠中的添加效果有深入了解，本公司結合根據以往的經驗及客戶的反饋情況，簡要予以梳理。
1.分類
A：無機發泡劑：碳酸氫銨，碳酸氫鈉。可用于開孔發泡橡膠。
B：有機發泡劑：此類發泡劑一般以分解出氮氣為主要的氣體混合物，用于閉孔發泡橡膠。有劑發泡劑由于其結構不同其分解溫度和發氣量亦有差別
2.發泡劑測試項目和選用原則
Ⅰ分解溫度：一般發泡劑的單獨測試之分解溫度比實際配方中之發泡溫度高幾十度（一般20-30度）。所以設計配方時，硬先確認硫化條件后，再來選擇發泡劑。選擇實際發泡溫度比較接近硫化溫度的發泡劑。
Ⅱ發氣量：發氣量越大，則制品發泡倍率越大，氣孔孔徑也會比較大。
Ⅲ水分含量：水分含量越低，則在膠料中分散性越好。
Ⅳ發泡劑粒徑：具有越窄粒徑大小分布的發泡劑，在發泡時，其分解速度比較均一穩定。可是發泡制品具有穩定的發泡倍率。
Ⅴ配方設計時，需注意以下幾點：
a：選用淺色填充劑，避免酸性填充劑。
b：確保膠料中各種配合劑的分散性能。可以添加分散劑EF56改善分散均勻性。
c：促進劑，硫磺，發泡劑好采用預分散藥膠型，確保膠料的分散效果。
d：為了發泡孔徑均一密實，可加入白油膏WF150作為加工助劑改善發泡的均勻穩定性，又可使發泡產品具有好的彈性。
